МАШИНЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И СБОРКИ КОНСТРУКЦИЙ

ВХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

Приступая к изучению данной темы, ВАМ необходимо восстановить в памяти (или восполнить) знания из прошлых периодов обучения: с курса «Деталей машин»: понятия метчик (4.1).

СОДЕРЖАНИЕ ТЕМЫ

4.1. Резьбонарезные машины.

4.2. Ручные резьбозавертывающие машины

4.3. Ручные машины для шлифования, резки, распиловки

 

Ручные машины для крепления изделий и сборки конструкций

Монтаж металлоконструкций, электромонтажные и сантехнические работы, крепление различного оборудования к фундаментам, сборка столярных изделий осуществляется различными резьбовыми соединениями. Эти работы весьма трудоемки, так как они рассредоточены и выполняются в стесненных и труднодоступных местах. Основными операциями при сборке являются завертывание гаек или болтов, затяжка и ее контроль. Иногда возникает необходимость в изготовлении отверстий и снятии фасок с последующим нарезанием резьбы и сборкой соединения.

Резьбонарезные машины

 

Они предназначены для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях при выполнении строительно-монтажных работ, выпускаются с электрическим (1.2) и пневматическим (1.3) ротационным (2.4) двигателем и отличаются от сверлильных наличием устройства для реверсирования шпинделя.

На шпинделе 1 машины (рис. 5.1) закреплен патрон, имеющий хвостовик квадратного сечения и предназначенный для крепления метчика (4.1). На валу двигателя 10 находится солнечная шестерня 9 планетарного редуктора. Сателлиты 5 находятся в зацеплении с двумя венцовыми шестернями – неподвижной 8 и вращающейся 7, жестко связанной с кулачковой полумуфтой и венцовой шестерней 4 второго планетарного редуктора. Сателлиты этого редуктора закреплены на неподвижных осях, а солнечная шестерня 2 является кулачковой полумуфтой, сквозь которую проходит шпиндель машины с кулачковой полумуфтой 6 на его конце.

Рис. 4.1. Кинематическая схема резьбонарезной машины.

Для нарезания резьбы необходимо метчик вставить в отверстие и приложить к машине осевое усилие. При включении двигателя начинают вращаться обе подвижные венцовые шестерни и кулачковая полумуфта 11, расположенная между ними. Под действием приложенного к машине усилия эта полумуфта сцепляется с полумуфтой 6, расположенной на конце шпинделя и последний, получает правое вращение, нарезая метчиком резьбу.

При соприкосновении упора 3 с телом нарезаемой детали, полумуфты расцепляются. Затем происходит сцепление полумуфты 2, расположенной на солнечном колесе второго планетарного редуктора и полумуфты шпинделя 6. Шпиндель и метчик получают ускоренное левое вращение, и метчик вывертывается из нарезанного отверстия. Ускоренное вывертывание метчика из отверстия сокращает машинное время и обеспечивает полное использование мощности машины, так как процесс резания при этом не происходит.

Применение упора дает возможность нарезать резьбы в глухих отверстиях. При работе резьбонарезной машиной применяются метчики, которые отличаются от ручных, тем, что они обеспечивают получение готовой резьбы за один проход. При нарезании резьбы ручными метчиками используют последовательно несколько метчиков (направляющий, режущий и калибрующий) для получения резьбы необходимого профиля.

Ручные резьбозавертывающие машины

Ручные резьбозавертывающие машины – гайко-, шурупо- и шпильковерты. Их применяют при сборке резьбовых соединений. Они могут быть непрерывно-силовыми и импульсно-силовыми с вращательным движением рабочего органа и приводом от электрического (1.2), пневматического (1.3) и гидравлического (1.4) двигателей.

В непрерывно-силовых резьбозавертывающих ручных машинах вращение от двигателя непрерывно передается рабочему органу – отвертке или ключу через кулачковую муфту и редуктор. В нерабочем положении кулачки ведомой и ведущей полумуфт между собой не связаны. При осевом нажатии на машину кулачки полумуфт входят в зацепление и рабочий орган (головка ключа или отвертка) начинает вращаться вместе со шпинделем. Как только величина крутящего момента на шпинделе превысит некоторую величину, между полумуфтами возникает осевое усилие, которое преодолевает сопротивление пружины и автоматически выводит ведомую полумуфту из зацепления.

Возникающий при этом реактивный момент на корпусе машины воспринимается руками оператора. Так как ведущая полумуфта продолжает вращаться, то при одновременном нанесении ударов по кулачкам ведомой полумуфты создается дополнительный момент на шпинделе и одновременно защищается двигатель от перегрузки. Эти ручные машины (1.1) выпускаются с электрическими и пневматическими двигателями для резьб диаметром до 12 мм, они реверсивны (4.2) и ими можно выполнять как сборку, так и разборку резьбовых соединений.

В импульсно-силовых ручных машинах вращение от двигателя передается на рабочий орган (ключ) через редуктор и ударно-импульсный механизм, преобразующий непрерывное вращение в ударные импульсы. На практике еще встречаются случаи, когда при сборке резьбового соединения вручную для достижения значительного момента наносят удары по концу ключа. Таким же образом в ударно-импульсном ручном гайковерте реализуются значительные моменты затяжки при одинаковых с резьбозавертывающими машинами непрерывно-силового действия параметрах двигателя. При этом полностью исключается передача реактивного момента на корпус машины и, следовательно, на руки оператора.

Рис. 4.2. Частоударный гайковерт.

На рис. 4.2 показан гайковерт с электрическим двигателем, предназначенный для завинчивания и отвинчивания болтов и гаек, состоящий из рукоятки 5 с пусковым устройством, корпуса 4 с вмонтированным электродвигателем, планетарного редуктора 3, ударно-импульсного механизма 2 и шпинделя 1 с закрепленным на нем торцовым ключом 9. Ударный механизм заканчивается полумуфтой.

Электродвигатель передает вращение через планетарный редуктор ударному механизму, состоящему из кулачкового цилиндра и пружины. В начале работы гайковерта кулачки шпинделя под действием пружины 8 отключены от кулачков цилиндра, и электродвигатель работает вхолостую. При нажатии гайковертом на затягиваемую гайку шпиндель, преодолевая сопротивление пружины, входит в зацепление с цилиндром ударно-импульсного механизма, и гайка навертывается до упора.

При затяжке гайки или болта с возрастанием крутящего момента цилиндр под действием шариков 7 заложенных в винтовые канавки в водиле, начинает затормаживаться, одновременно перемещаясь, вдоль водила (оси), и выходит из зацепления с кулачками шпинделя, сжимая пружину 6. В этот момент, освободившийся цилиндр вместе с водилом поворачивается на некоторый угол, торцы кулачков цилиндра скользят по кулачкам шпинделя.

Как только они перестают касаться друг друга торцами, сжатая пружина посылает вперед цилиндр, который, продолжая вращаться, наносит своими кулачками удар по кулачкам шпинделя и поворачивает его, а вместе с ним и затягиваемую гайку или болт. Затем цилиндр снова отходит назад, выходя из зацепления с кулачками шпинделя, и возвращаясь, наносит удар по кулачкам шпинделя. Процесс повторяется до тех пор, пока гайка или болт не затянется до конца. Для отвертывания болта или гайки фазы переключают с помощью штепсельного соединения.

Частоударные гайковерты. Весь процесс сборки резьбового соединения такими гайковертами осуществляется за 100…200 ударов в течение 4…5 с. Основными параметрами являются максимальный диаметр затягиваемой резьбы и момент затяжки. Для ограничения момента затяжки применяют муфты предельного момента или ограничивают время действия ударного механизма. Однако это не обеспечивает необходимой точности параметров затяжки резьбового соединения, вследствие чего частоударные гайковерты применяются только для сборки неответственных резьбовых соединений.

Редкоударные гайковерты. Характерной особенностью таких машин являются высокая энергия удара и малая их частота. Они осуществляют процесс затяжки за 2…3 удара, требуют меньшей мощности двигателя и имеют меньшую массу. Принцип работы редкоударного гайковерта заключается в том, что после разгона ударно-вращательного механизма до расчетной угловой скорости, с помощью синхронизирующего устройства происходит освобождение ударника и его ввод в межкулачковое пространство шпинделя. После ударного взаимодействия ударника и шпинделя происходит резкое падение угловой скорости ударника и его возврат в исходное положение под действием пружины.

Рис. 4.3. Редкоударный гайковерт.

На рис. 4.3 представлен ручной пневматический редкоударный гайковерт. Пневматический (1.3) ротационный двигатель (2.4) 9 размещен в рукоятке 11 между стальным стопорным пальцем 8 и крышкой 10, выполненной из полимерного материала. Здесь же размещены пусковое устройство с реверсом 14, глушитель шума 13 и штуцер 12 для подачи сжатого воздуха от компрессора. Выходной вал ротора двигателя 7 конструктивно соединен с ударно-вращательным механизмом 4, который включаем в себя корпус 2, шпиндель 1 и ударный механизм, состоящий из двух частей. Beдущая часть ударного механизма 6 закреплена в корпусе 2 с помощью подшипника, ведомая часть 5 с помощью устройства синхронизации 18 служит для передачи крутящего момента с ударника на шпиндель. Устройство синхронизации состоит из центробежных грузов 15, синхронизирующей втулки 17, закрепленной на валике 16 и пружин 3, 19.

Принцип действия гайковерта заключается в следующем. При нажатии на курок пускового устройства сжатый воздух поступает в камеры пневматического (1.3) двигателя и, преодолевая момент сил сопротивления, приводит его во вращение в направлении, соответствующем положению реверса. Вместе с валом ротора пневматического двигателя во вращение приводятся ведомая и ведущая части ударно-вращательного механизма и устройство синхронизации.

По достижении расчетной угловой скорости грузы под действием центробежной силы, преодолевая усилие пружины, перемещают ведомую часть ударно-вращательного механизма (ударник) в осевом направлении, обеспечивая контакт с синхронизирующей втулкой. При дальнейшем увеличении угловой скорости ударник совместно с синхронизирующей втулкой, преодолевая усилие пружины, продолжает осевое перемещение в сторону шпинделя.

При достижении определенного взаимного расположения кулачков шпинделя и ударника происходит угловой поворот синхронизирующей втулки относительно оси, перпендикулярной оси вращения ротора. Синхронизирующая втулка освобождает ударник от действия пружины, и кулачки последнего входят в межкулачковое пространство шпинделя. Если значение момента сил сопротивления на шпинделе мало, то крутящий момент пневматического двигателя через замкнутые кулачковые пары передается на шпиндель и производит его вращение.

В случае если же момент сил сопротивления на шпинделе превысит некоторое значение, достаточное для преодоления осевой составляющей центробежных сил, пружина возвращает ударник в исходное положение, размыкая кулачки ударника и шпинделя. Далее рабочий цикл повторяется. Промышленность выпускает редкоударные пневматические гайковерты с энергией удара от 25 до 160 Дж, с частотой ударов 2…5 Гц, для резьб диаметром 22…52 мм и обеспечивающие получение тарированного момента затяжки 400…5000 Нּм за 3…8 с.

Гайковерты с гидравлическим приводом такие гайковерты используют при выполнении монтажных работ, связанных со сборкой и установкой на фундаменты машин и крупного оборудования, где диаметры резьбовых coeдинений находятся в пределах 100…200 мм. Эти гайковерты обеспечивают получение крутящего момента 200…20000 Нּм. Их питание осуществляется от гидравлического привода, состоящего из насоса и маслонапорного цилиндра с предохранительным клапаном. Один такой привод может обеспечить одновременную работу нескольких гайковертов.

Ручные машины для шлифования, резки, распиловки

сверлильных машин. Это объясняется большим разнообразием выполняемых ими операций и возможностью обработки самых различных материалов. В соответствии с общей классификацией ручные шлифовальные машины относятся к непрерывно-силовым и могут быть с вращательным, замкнутым и сложным движением рабочего органа. Они являются машинами общего применения и выпускаются с пневматическими (1.3) и электрическими (1.2) двигателями всех трех классов защиты от поражения электрическим током.

По конструктивному исполнению шлифовальные машины с вращательным движением рабочего органа могут быть прямыми, угловыми, торцовыми и с гибким валом, машины с замкнутым движением – барабанного типа и сложным – площадочного типа.

В условиях строительного объекта основную массу применяемых шлифовальных машин составляют прямые и угловые машины и машины с гибким валом (4.3). В качестве рабочих органов в прямых и угловых машинах и головках применяют абразивные круги, эластичные диски, металлические щетки, а также войлочные, фетровые и хлопчатобумажные круги. В отдельных случаях возможно применение обычных шлифовальных шкурок на матерчатой основе.

Главным параметром прямых и угловых машин и головок является диаметр абразивного круга. ГОСТом установлены следующие номинальные ряды машин для кругов диаметром: 40, 63, 80, 125 и 160 мм – для прямых и 80, 125, 150, 180 и 230 мм – для угловых. В отличие от большинства ручных машин за номинальную частоту вращения рабочего органа прямых и угловых машин и головок принимают частоту вращения круга на холостом ходу. Это вызвано соображениями безопасной эксплуатации.

Рис. 4.4. Двуручные угловые шлифовальные машины

В угловой электрической шлифовальной машине (рис. 6.2, а) двигатель 3 встроен в корпус машины 7 и получает питание по токоподводящему кабелю 5 при нажатии на включатель 6. Вал ротора двигателя с закрепленным на нем вентилятором 2 опирается на два шариковых радиальных подшипника. Вращающий момент передается шпинделю 1 с закрепленным на нем рабочим органом 9 через одноступенчатый конический редуктор. На машине имеются защитный кожух 8 и устройство для подавления радиопомех 4.

В прямой пневматической шлифовальной машине (рис. 6.2, б) со встроенным в ее корпус 14 ротационным двигателем 16 при нажатии на курок 19 сжатый воздух поступает через пусковое устройство 18 в камеру с расположенным в ней регулятором частоты вращения 17. Камера имеет окно для впуска сжатого воздуха в двигатель. Вал двигателя муфтой 15 соединяется со шпинделем 13, на котором передним 10 и задним 12 фланцами крепится рабочий орган. Защитный кожух 11 обеспечивает безопасную работу (в случае повреждения шлифовального круга) и закрывает круг на половину его диаметра.

Эксцентриковые шлифовальные машины применяются для шлифования и полирования дерева, металла и пластика, красок и лаков, в том числе и на гнутых поверхностях. Эксцентриковое движение в сочетании с вращением обеспечивает тончайшее шлифование при высокой производительности.

Шлифовальные круги. Они характеризуются: абразивным материалом искусственными и естественными кристаллами, зерна которых после измельчения обладают достаточной твердостью и прочностью. Они обрабатывают материал царапаньем, скоблением или истиранием; зернистостьюразмером зерен основной фракции абразивного материала. Чем выше требования к чистоте и точности обработки и чем больше твердость обрабатываемого материала, тем более мелкозернистым должен быть шлифовальный круг; связкой материалом, служащим для скрепления зерен кругов и удержания их от выкрашивания при работе. Качество связки определяет твердость (4.4) и прочность (4.5) круга. Промышленность выпускает круги с керамической, бакелитовой и вулканитовой связками.

Круги с керамической связкой обладают высокой прочностью и износостойкостью, не засаливаются и легко режут металл. Но они чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам и не применяются для работы со скоростью более 35 м/с. Круги с бакелитовой связкой обладают высокой прочностью и упругостью, что дает возможность изготовлять их толщиной менее 1 мм и работать со скоростью 75 м/с при выполнении отрезных операций. Круги с вулканитовой связкой более упруги, чем круги на бакелитовой связке, но непригодны для снятия больших припусков и имеют низкую теплостойкость. Для них характерны высокая режущая способность, эластичность и плавность в работе. Допустимая окружная скорость не превышает 18 м/с; твердостью, т. е. способностью связки сопротивляться выкрашиванию абразивных зерен с рабочей поверхности круга при шлифовании. Понятие твердости абразивного круга не имеет ничего общего с твердостью абразивного материала; структуройпроцентным соотношением объема абразивных зерен, связки и пор в массе шлифовального круга.

Машины для резки материалов. Ножницы применяются для резания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов. Различают следующие типы ручных ножниц: вырубные, ножевые, прорезные, дисковые и рычажные, которые имеют электрический (1.2), пневматический (1.3) или гидравлический (1.4) привод. Тип ручных ножниц определяется конструкцией режущего инструмента. У ножевых ножниц имеются два ножа, из которых один является подвижным, а другой неподвижным. У вырубных ножниц режущим инструментом являются пуансон и матрица, а у прорезных– два неподвижных и подвижный нож, перемещающийся между ними. У дисковых ножниц режущим инструментом являются два вращающихся диска. Наибольшее распространение получили первые два типа ножниц, так как они пригодны для резки металла толщиной до 4 мм, в то время как дисковые – только до 1 мм.

Вырубные ножницы. Они предназначены для вырубки криволинейных заготовок, люков и окон в различных изделиях из листового металла толщиной до 4,0 мм. Ими также можно резать гофрированные листы. При работе ножницами достигаются точность раскроя, чистота реза и ровность кромок. При вырезке замкнутых контуров предварительно просверливают отверстие, равное наружному диаметру матрицы держателя. В процессе резания используется принцип долбления. Рабочим инструментом являются пуансон и матрица.

Ножевые ножницы они предназначены для резки листового металла толщиной до 4 мм. Двигатель и редуктор этих ножниц унифицированы с вырубными. При работе ножниц с наклонным положением ножа возникает составляющая усилия резания, вследствие чего оператору требуется прикладывать увеличенное усилие на подачу. Правильная установка и заточка ножей обеспечивают получение высокой производительности и безопасность работы.

 

ОБРАТИТЕ
ВНИМАНИЕ !NB !
Ножи должны быть установлены так, чтобы при ходе подвижного ножа его режущая кромка в нижнем положении опускалась ниже плоскости неподвижного на 0,5…1 мм. Это обеспечивает безударную работу ножевых ножниц.

 

Машины для распиловки и строжки материалов – пилы, рубанки и долбежники – выпускаются обычно электроприводными. Высокая скорость резания (30…50 м/с) и возможность очень большой подачи (в несколько раз больше, чем у машин для обработки металла) требуют установки на деревообрабатывающих машинах достаточно мощных электродвигателей номинальной потребляемой мощностью (более 0,6 кВт). Машины, рассчитанные на ограниченную продолжительность включения (ПВ 40 и 60 %), могут иметь меньшую номинальную мощность.

Дисковые пилы предназначены для продольной и поперечной распиловки древесины различных пород. Их также применяют для выполнения в столярных изделиях цапф и шипов, для пригонки деталей при монтаже деревянных конструкций и для других работ. Основными параметрами этих машин являются, максимальная глубина пропила, диаметр пильного диска и частота вращения его на холостом ходу. Номинальный ряд дисковых пил по глубине пропила составляет 45, 65, 85 и 100 мм, что соответствует диаметрам пильного диска 125, 160, 200 и 250 мм. Номинальные частоты вращения пильного диска (мин-1) соответствуют: 3000…4500 для 125 мм; 2400… 3600 – для 160 мм; 1900…3200 для 200 мм и 1500…2300 для 250 мм.

Регулирование угла наклона пильного диска по отношению к обрабатываемому материалу до 45° обычно осуществляется с помощью шарнирного крепления опорной плиты к корпусу машины. Другой шарнир позволяет поднимать и опускать корпус машины, тем самым меняя глубину пропила. Чтобы корпус машины не ограничивал глубину пропила, шпиндель располагают ниже продольной оси двигателя. На основании машины часто закрепляется устройство, служащее для направления движения машины при работе и получения изделия заданной ширины. Позади пильного диска устанавливается клин, расширяющий распиливаемую доску и предотвращающий заклинивание ее. Дисковые пилы применяют также для резки мрамора, камня и других материалов. В этом случае вместо пильного диска ставится абразивный диск.

Рабочим инструментом дисковых пил является круглый стальной диск (сделанный из стали марки 85ХФ), имеющий по окружности ряд последовательно расположенных зубьев. Чтобы движение пилы в дереве не вызывало бесполезных потерь мощности на преодоление трения полотна пилы и боковых поверхностей зубьев о стенки пропила, делают развод зубьев пилы, который заключается в том, что зубья на расстоянии одной трети своей высоты от вершины зуба отгибаются поочередно в одну и другую стороны от плоскости полотна. Величина развода зубьев для зубьев толщиной 1,2 и 1,4 мм должна быть равна 0,5 мм, а пил толщиной более 1,4 – 0,7 мм.

Заточка круглых пил для продольного распиливания древесины производится без наклона затачиваемых режущих граней относительно боковой поверхности пилы. Заточка пил для поперечного распиливания производится с наклоном режущих граней относительно боковой поверхности пилы, при этом у зуба, отогнутого вправо, скос грани делается влево и наоборот. Направление вращения круглых пил должно быть таким, чтобы внутри распиливаемого материала движение зубьев было по направлению подачи пилы.

Маятниковые лобзиковые пилы имеют удобную систему замены пильных полотен без вспомогательных инструментов: вставить пильное полотно – готово, для замены просто нажать рычаг – и пильное полотно автоматически выпадает. Качество пропилов обеспечивается за счет оптимального положения опорной плиты, направляющих роликов, расположенных очень глубоко и очень стабильно, сдвигаемой назад и отклоняемой в обе стороны опорной алюминиевой плиты.

Столярные ножовки применяются универсально для пиления дерева, гипсокартона, газобетона и пластмасс. Наиболее точные пропилы благодаря ножам встречного хода.

 

ВОПРОС 1.1. При работе с какими кругами допустимая окружная скорость не превышает 18 м/с?

  1. Круги с керамической связкой. 2. Круги с вулканитовой связкой 3. Круги с бакелитовой связкой

ОТВЕТ: 1

Адрес

ответа

Блок 3

ВАШ ответ НЕВЕРЕН, Круги с керамической связкой обладают высокой прочностью и износостойкостью, не засаливаются и легко режут металл. Но они чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам и не применяются для работы со скоростью более 35 м/с.

 

ОТВЕТ: 2

Адрес

ответа

Блок 3

ВЫ ПРАВЫ, Круги с вулканитовой связкой более упруги, чем круги на бакелитовой связке, но непригодны для снятия больших припусков и имеют низкую теплостойкость. Для них характерны высокая режущая способность, эластичность и плавность в работе. Допустимая окружная скорость не превышает 18 м/с.

 

ОТВЕТ3

Адрес

ответа

Блок 3

 

ВЫ НЕ ПРАВЫ, Круги с бакелитовой связкой обладают высокой прочностью и упругостью, что дает возможность изготовлять их толщиной менее 1 мм и работать со скоростью 75 м/с при выполнении отрезных операций.

 

 

1.3. КРИТЕРИИ УСВОЕНИЯ

После изучения и анализа содержания темы ВЫ должны ПОНИМАТЬ следующее:

— область применения ручных машин для крепления изделий и сборки конструкций;

— отличительные особенности частоударных, редкоударных гайковертов;

— область применения гидравлических гайковертов.

 

В результате изучения данной темы ВЫ должны ЗНАТЬ:

— виды ручных машин для крепления изделий и сборки конструкций;

— устройство и принцип работы резьбонарезных и резьбозавертывающих машин;

— конструктивные особенности резьбозавертывающих машин;

— конструктивные особенности машин для шлифовки, резки, распиловки материалов;

— типы шлифовальных кругов;

— конструктивные особенности машин для резки материалов;

— принцип действия машин для распиловки материалов.

 

Ваши знания должны обеспечивать следующие УМЕНИЯ:

— подобрать необходимый вид машин для крепления изделий и сборки конструкций;

— выбрать резьбозавертывающую машину в зависимости от силы затяжки;

— подобрать тип шлифовальной машины в зависимости от выполняемых работ.

 

1.4. ВЫХОД ТЕМЫ В ДРУГИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.

Данная тема имеет выход в другие дисциплины, и она является фундаментальной при изучении дисциплины «Основы технологии производства и ремонт автомобилей».

1.5. ТЕСТ-КОНТРОЛЬ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ.

ВОПРОС 4.1. Какие машины применяют для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях?

А. Сверлильные.

Б. Резьбозавертывающие.

В. Резьбонарезные.

ВОПРОС 4.2. Какие машины применяют для сборки резьбовых соединений?

А. Гайковерты.

Б. Резьбонарезные.

В. Сверлильные.

 

ВОПРОС 4.3. Какой тип гайковерта совершает 100…200 ударов в течении 4-5 секунд?

А. Редкоударный.

Б. Частоударный.

В. С гидравлическим приводом.

ВОПРОС 4.4. Какие машины применяют для резки листового металла?

А. Вырубные ножницы.

Б. Маятниковые лобзиковые пилы.

В. Столярные ножовки.

ВОПРОС 4.5. Какие гайковерты применяют для сборки ответственных резьбовых соединений?

А. Частоударные гайковерты.

Б. Редкоударные гайковерты.

В. .

 

ВОПРОС 4.6. У каких ручных ножниц режущим инструментом является пуансон и матрица?

А. У ножевых ножниц.

Б. У прорезных ножниц.

В. У вырубных ножниц.

 

Ответы на тест-контроль 1.5.

4.1. «В» – Резьбонарезные.

4.2 «А» – Гайковерты.

4.3. «Б» – Частоударный.

4.4. «А» – Вырубные ножницы.

4.5. «Б» – Редкоударные гайковерты.

4.6. «В» – У вырубных ножниц.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *